和传统的三轴加工中心相比，五轴加工中心效率更高、加工表面质量更好，一些三轴加工中心无法加工的工件也可以用五轴加工中心来加工，它的优点主要有:

1、可保持刀具最佳切削状态，改善切削条件

三轴切削时，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差，要在此处也保持最佳切削状态，就需要旋转工作台，五轴加工中心可以旋转工作条，使刀具保持最佳的切削状态，还能避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。

2、有效避免刀具干涉

三轴加工中心由于干涉原因，无法满足工艺要求，因此不能加工航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件;五轴加工中心可以使用更短的刀且进行加工，提升系统刚性，减少刀且的数量，避免了专用刀具的产生，有效避免刀具干涉。

3、减少装夹次数，一次装夹完成五面加工

五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

4、提高加工质量和效率

五轴加工中心可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。

5、缩短生产过程链

五轴数控加工中心可以完整加工，大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。

6、缩短新产品研发周期

有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高圣性，高精度，高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期，提高新产品的成功率。

以上就是五轴加工中心的特点，不过和普通加工中心相比，五轴加工中心的刀具控制、数控系统、编程和后处理也要更复杂一些，而且价格更昂贵，一般在加工需求较高的行业才会使用。